紙漿模塑制品是用可完全回收循環使用的植物纖維漿或廢棄紙品作原料，采用獨特的工藝技術制成的一種廣泛用于食品盛放、電器包裝、農副產品、醫用器皿、工藝品和易碎品襯墊包裝等領域的無污染科技型綠色環保制品。

我公司生產的紙漿模塑生產線，由制漿系統，成型系統，干燥系統，打包系統四部分組成，其中成型機的類型有轉鼓式，翻轉式，往復式等。設備具有節能，自動化程度高，操作簡單，用工少等特點。同一臺成型機通過更換模具，可以生產出不同規格的紙托盤產品，且便于工人操作。

（一）工藝概述

1、將原材料——廢紙（或原漿紙板）利用水力碎漿機碎解成紙漿纖維后，為了制品有特殊的功能（如防水、防潮、抗靜電等），在貯漿池內加入少量的功能性助劑，并加入清水，將貯漿池內漿料調至成型要求的濃度后，通過真空吸附，漿料在特制的模具上成型為濕坯，成型好的濕坯再經過干燥、熱壓整形即為成品。

2、簡單生產流程：原料（廢紙）→水力碎漿→漿水貯存池→調漿系統→吸漿成型→脫水干燥→熱壓成型→打包→成品。

3、原材料：生產紙漿模塑制品的原材料主要是廢舊報紙、紙箱紙以及造紙廠、紙箱廠、印刷廠的邊角廢紙。所用原材料資源豐富，價格低廉，屬廢棄物的綜合開發利用。

生產過程無廢水、廢氣排出，生產過程用水是循環使用，不會對環境造成污染，且可以節約用水費用。

4、更換模具，可以生產出不同規格的紙托盤產品，廣泛應用于工業產品包裝如：電子、電器、儀表、玩具、玻璃器皿及各種易破損的工業產品。農副產品包裝如：水果，雞蛋等。產品具有防震、防水的功能。

（二）制漿工藝

利用水力作用將原料（廢紙或紙漿）碎解成纖維懸浮于水中，再根據工藝要求添加必要的助劑、水，形成符合成型要求的漿料。

（三）成型工藝

Zmz20/32型蛋托成型機是8個成型板旋轉結構，每面4個成型模具，一個成型機上面共有32塊成型模具和4塊轉移模具，設備上配有自動清洗機，在生產過程中可自動清洗模具；此設備自動化程度高，產量高，操作簡單、安全，適合于用來生產雞蛋托盤、酒瓶托等等。

（四）干燥工藝

紙漿制品經碎漿、成型后，一般均含有較高水分，需要經過干燥去除產品中的水分。

烘干生產線利用燃油（氣）、電或蒸汽（導熱油）為熱源，加熱空氣，將成型后的紙漿模塑制品在熱空氣（180~220℃）中烘干，利用風機抽出制品蒸發出的水分，達到快速干燥的效果。

本公司設計制造的直燃式燃油（燃氣）烘干生產線首次打破國外分區燃燒的設計習慣，采用中心供熱模式，其烘干溫度穩定、合理，熱效率高，集成自動化程度高；在能耗、產量等方面都較其他同類設備優越，獲得國家zhuanli技術。 烘干線電控系統采用集中控制方式，生產線的啟動、停轉、調速、檢查均可在柜前實現。同時在電控柜的儀表板上顯示實時電壓、電流，每段工作區的溫度可循環滾動顯示

烘干線，有單層烘干線和多層烘干線；單層烘干線占地面積大，車間長度不能低于50米；多層烘干線，占地面積小，車間長度≤30米，車間高度≥5.5米，且體積小，可有效的節省烘干線內部的熱量。

客戶可根據自己的廠房大小進行選擇。

（五）整形工藝

蛋托產品經過成型、干燥后，基本定型，成品可經人工整理或包裝后直接入庫儲存；

蛋盒及工業包裝類產品的生產過程需要在烘干后多一道整形工序，用熱壓整形機對產品進行整形，使產品的外形整齊美觀，達到更好的堅韌性，具有更好的防震性能。整形工藝一般以電（或導熱油）加熱發熱板，使金屬模具具有較高的溫度（180~250℃），利用氣動或液壓壓力，壓制紙漿制品，達到定型效果。整形之后，有些產品還需要在表面貼標簽或印刷圖案、文字等。

客戶可根據自己的具體情況進行選擇。

如果你對我們的設備感興趣，請立刻聯系我們，并告訴我們你對設備及產量的要求，我們會向你提供詳細的資料。